模具制造

作为中国知名的制造商，我们在这里分享公司的基本注塑模具制造过程：

1.产品设计部门向注塑模具设计部门提供产品信息，注塑模具设计人员在两个工作日内完成成本分析，并提供给研发经理。

2.研发部门确认项目后，向注塑模具设计部门发布《模具制造申请》。

3.注塑模具设计人员根据产品信息组织相关人员对项目进行审查，包括产品结构，模具结构，冷却系统，流道，炉渣，排气等。

4.评估后，注塑模具设计人员开始设计塑料注塑模具，包括3D图校正，3D分离，模具零件装配图，EDM图，电极图等，并组织相关人员对这些图进行评估，然后发布给塑料注塑模具制造部门。

5.注塑模具制造商对图纸进行评估和研究，如果没有异议，请订购模具材料，否则，请与注塑模具设计者进行沟通。

6.注塑模具制造商在材料到达工厂后及时检查模具材料，并安排技术人员进行锁匠工作，包括车削，磨削，铣削，螺孔，导水孔，中心孔，CNC粗加工等。应注意每个直角边的精度，避免空出中心孔和每个生产基地，粗加工余量等。然后将每个模具零件外包给热处理。

7.热处理后，注塑模具制造商必须检测其硬度和冶金分析。通常，芯硬度为46-50HRC，要均匀分布9个点，要求其硬度差小于2HRC。加工前应对注射模芯进行冶金分析，以确保没有偏析，疤痕等。

8.电极加工，有细加工和粗加工，细公火花为0.05-0.08，粗公火花为0.2-0.3（视实际情况而定）。确保注意每个处理基准，并在处理完成后检测电极。

9.精加工之前，必须与型芯成直角，垂直度应小于0.02 mm，精加工度为1.6。

10.对于线切割，请注意所有零件的底座，将插入孔和中心孔扩大0.02mm作为公差间隙，对于非标准套管，公差间隙为实际套管尺寸的0.04mm。

11.模具型芯的精加工，应在制成直角后以基准为基准，通常留有0.02 mm的模具余量（不考虑工具磨损）。

12.电火花加工，按图纸尺寸加工，细度为0.05-0.08，粗加工度为0.2-0.3（视实际情况而定），注意加工基准，进行火花加工，余量为0.03-0.05毫米

13.必须对流道表面进行抛光以达到Ra6或Ra7精加工，该表面不允许存在火花或刀形图案。

14.在组装注塑模具之前，模具制造商必须对所有相关零件进行全面检查，以确保所有零件均处于良好状态，并进行清洁和防锈处理。然后填写“模具检验摘要”表格。

15.在试用期间，注塑模具设计人员，塑料模具制造商和压铸车间的工作人员应前往现场，对铸造试用中的异常情况进行分析和解决，并根据结果改进注塑模具和压铸工艺，并填写“模具试验报告”。

16.在100-150个循环时间内，试模产品无缺陷，生产部门制定生产计划，技术人员跟踪生产过程，并将成品率反馈给注塑模具制造部门。

17.试用后，注塑模具制造部门以“模具申请”和“模具检验”的形式申请入库。

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