Feman Tooling Co.,Limited
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模具制造

作为中国知名的制造商,我们在这里分享公司的基本注塑模具制造过程:


1.产品设计部门向注塑模具设计部门提供产品信息,注塑模具设计人员在两个工作日内完成成本分析,并提供给研发经理。


2.研发部门确认项目后,向注塑模具设计部门发布《模具制造申请》。


3.注塑模具设计人员根据产品信息组织相关人员对项目进行审查,包括产品结构,模具结构,冷却系统,流道,炉渣,排气等。


4.评估后,注塑模具设计人员开始设计塑料注塑模具,包括3D图校正,3D分离,模具零件装配图,EDM图,电极图等,并组织相关人员对这些图进行评估,然后发布给塑料注塑模具制造部门。


5.注塑模具制造商对图纸进行评估和研究,如果没有异议,请订购模具材料,否则,请与注塑模具设计者进行沟通。


6.注塑模具制造商在材料到达工厂后及时检查模具材料,并安排技术人员进行锁匠工作,包括车削,磨削,铣削,螺孔,导水孔,中心孔,CNC粗加工等。应注意每个直角边的精度,避免空出中心孔和每个生产基地,粗加工余量等。然后将每个模具零件外包给热处理。


7.热处理后,注塑模具制造商必须检测其硬度和冶金分析。通常,芯硬度为46-50HRC,要均匀分布9个点,要求其硬度差小于2HRC。加工前应对注射模芯进行冶金分析,以确保没有偏析,疤痕等。


8.电极加工,有细加工和粗加工,细公火花为0.05-0.08,粗公火花为0.2-0.3(视实际情况而定)。确保注意每个处理基准,并在处理完成后检测电极。


9.精加工之前,必须与型芯成直角,垂直度应小于0.02 mm,精加工度为1.6。


10.对于线切割,请注意所有零件的底座,将插入孔和中心孔扩大0.02mm作为公差间隙,对于非标准套管,公差间隙为实际套管尺寸的0.04mm。


11.模具型芯的精加工,应在制成直角后以基准为基准,通常留有0.02 mm的模具余量(不考虑工具磨损)。


12.电火花加工,按图纸尺寸加工,细度为0.05-0.08,粗加工度为0.2-0.3(视实际情况而定),注意加工基准,进行火花加工,余量为0.03-0.05毫米


13.必须对流道表面进行抛光以达到Ra6或Ra7精加工,该表面不允许存在火花或刀形图案。


14.在组装注塑模具之前,模具制造商必须对所有相关零件进行全面检查,以确保所有零件均处于良好状态,并进行清洁和防锈处理。然后填写“模具检验摘要”表格。


15.在试用期间,注塑模具设计人员,塑料模具制造商和压铸车间的工作人员应前往现场,对铸造试用中的异常情况进行分析和解决,并根据结果改进注塑模具和压铸工艺,并填写“模具试验报告”。


16.在100-150个循环时间内,试模产品无缺陷,生产部门制定生产计划,技术人员跟踪生产过程,并将成品率反馈给注塑模具制造部门。


17.试用后,注塑模具制造部门以“模具申请”和“模具检验”的形式申请入库。


我们准备好并期待与您的下一个项目合作,立即联系我们,您将很高兴选择我们作为您在注塑模具制造和注塑加工中的合作伙伴。